抹灰石膏出现底灰的情况，可能是由于多种因素导致的。以下是一些可能的原因及相应的解决策略：
　　原因分析
　　基层处理不当：
　　墙体表面存在污染物、尘土或模板夹渣等未清理干净。
　　墙体湿润不足，导致抹灰石膏与基层粘结不牢。
　　施工工艺不规范：
　　抹灰石膏与水的配比不准确，导致浆料过稀或过稠。
　　搅拌不均匀，影响石膏浆料的质量。
　　涂抹和按压的方向、力度不当，影响粘结效果。
　　材料质量问题：
　　抹灰石膏本身强度低，保水性差。
　　石膏混合料中掺入了不干燥的材料或石膏含水量过高。
　　环境因素：
　　施工环境温度过高或过低，影响石膏的正常水化。
　　施工现场风力大，导致抹灰石膏失水过快。
　　解决策略
　　加强基层处理：
　　清理墙体表面的污染物、尘土和模板夹渣。
　　充分浇水湿润墙体，必要时使用界面剂处理。
　　规范施工工艺：
　　严格按照抹灰石膏与水的配比进行搅拌。
　　使用大功率电动搅拌机连续搅拌不少于2分钟，确保混合均匀。
　　遵循正确的涂抹和按压方向、力度，确保轻质抹灰石膏与基层墙体的粘结效果。
　　确保材料质量：
　　选择质量可靠的抹灰石膏产品。
　　避免使用掺有不干燥材料或含水量过高的石膏混合料。
　　控制环境因素：
　　在适宜的温度下进行施工，避免过高或过低的温度。
　　在风力较大的施工现场，采取适当的遮挡措施，减少抹灰石膏的失水。
　　后续处理：
　　对于已经出现底灰的部位，可以进行喷水湿润，提高石膏的固化程度。
　　如情况严重，可考虑铲除底灰部分，重新进行抹灰处理。
　　综上所述，抹灰石膏出现底灰的情况需要从基层处理、施工工艺、材料质量、环境因素以及后续处理等多个方面进行综合考虑和解决。通过加强基层处理、规范施工工艺、确保材料质量、控制环境因素以及采取适当的后续处理措施，可以有效避免或减少底灰现象的发生。