喷涂石膏砂浆施工现场常见的施工问题主要包括以下几个方面：
　　一、起泡问题
　　原因：主要产生于剪力墙、混凝土基层。抹灰石膏砂浆中的水分进入墙体，基层墙体吸水后排出空气，因混凝土墙体基层结构密实，空气无法按正常路径双向扩散排出，只能单向朝石膏抹灰层的作业面排出，从而引起粉刷层和基层中间产生气泡。
　　解决方案：使用固含量≥12的乳液界面剂按正确比例稀释后覆盖基层，确保剪力墙和混凝土墙面基层被界面剂充分覆盖。界面剂应选用渗透性强、粒径小的产品，如倍福德界面剂，其采用水性丙烯酸乳液合成，执行JG/T 468-2015标准，高涂布率，能有效防止起泡现象。
　　二、空鼓问题
　　材料原因：抹灰石膏砂浆保水性差、产品粘度低、拉伸粘结强度差等。
　　施工原因：
　　剪力墙、混凝土墙面基层未覆盖界面剂。
　　抹灰石膏砂浆分层施工时，抹灰施工太薄（低于5mm）或材料干透后再施工找平。
　　剪力墙与砖墙交接处，高低落差未抹平直接挂网。
　　已接近初凝点的材料加水后再次使用。
　　基层空鼓未处理。
　　解决方案：
　　确保基层处理到位，涂刷界面剂。
　　分层施工时，控制每层厚度，避免过薄或过厚。
　　交接处应抹平后再挂网。
　　严禁使用已接近初凝点的材料，避免加水后再次使用。
　　对基层空鼓进行预处理。
　　三、开裂问题
　　材料原因：
　　抹灰石膏生产过程中过烧的无水石膏未经陈化，易产生无规则短小裂纹。
　　建筑石膏中可溶性无水石膏AIII含量高，后期膨胀比β-半水石膏厉害，引起膨胀性开裂。
　　纤维素醚保水率低，水分流失快。
　　施工原因：
　　抹灰石膏砂浆凝结时间过长（>6小时）。
　　施工场所风力太大，浆料中水分丢失过快。
　　砌块砖砌缝处、装配式墙板拼接处、线管、暗盒开槽处处理不当。
　　解决方案：
　　选用合格稳定的建筑石膏，控制初凝时间和终凝时间。
　　选用保水能力优异的纤维素醚。
　　加强施工现场管理，控制施工环境，避免风力过大。
　　对特殊部位进行加强处理，如使用网格布等。
　　四、凝结时间问题
　　现象：施工班组常投诉产品搅拌后凝固得非常快，有时甚至在30分钟之内。
　　原因：
　　搅拌好的材料未用完，与新料重新混合搅拌。
　　材料在运输和储存过程中受潮。
　　未按照产品说明或技术交底时要求的正确水灰比来配置浆料。
　　材料生产过程中，不同种类缓凝剂未清理干净，混用。
　　解决方案：
　　确保搅拌好的材料一次性用完，避免与新料混合。
　　加强材料运输和储存过程中的防潮措施。
　　严格按照产品说明和技术交底要求配置浆料。
　　定期检查生产设备，确保缓凝剂使用正确。
　　综上所述，喷涂石膏砂浆施工现场的常见施工问题涉及起泡、空鼓、开裂和凝结时间等多个方面。针对这些问题，需要从材料选择、基层处理、施工工艺等多个方面入手，采取有效的解决方案，以确保施工质量和进度。