轻质抹灰石膏的常见问题及解决方案如下:
　　1.轻质抹灰石膏的配合料稳定性差(流动度不达标，泌水)。
　　解决方法:严格控制原材料质量，添加进口聚合物胶粉(20400)，调整石膏砂浆流变性；加入进口增稠剂调节石膏砂浆的粘度；添加憎水剂可以调节石膏砂浆的分层程度，有效降低比重。
　　2.轻质抹灰石膏在墙上有一股强烈的气味。
　　解决方法:使用环保橡胶粉(20400)和增稠剂，加入氨味清除剂。
　　3.用脱硫石膏做面层，粉刷石膏做发花，去掉薄层里的粉，厚层里的色彩和深劲就可以了。
　　解决方法:控制脱硫石膏纯度，加入颜色均匀的填料，调整配方，加入进口增稠剂，调整石膏砂浆粘度。
　　4.按照以下白水泥80，重钙900，BP24 2，U40,000 3.5，生产出来的产品粘结强度低，保水性差，颜色发黄，成本高。
　　解决方法:使用高强度白水泥，添加重钙，使用高分子橡胶粉(20400)和添加进口增稠剂来调节石膏砂浆的粘度。

　　5.抹灰石膏开裂主要是建筑石膏未经老化处理不合格、石膏中可溶性杂质过多、添加剂不合格、施工人员不专业、基层材料、施工环境等原因造成的。
　　解决方法:使用合格石膏并陈化，减少可溶性杂质，选择合适的添加剂和专业施工人员，提高基础材料质量，控制施工环境的温湿度。
　　6.抹灰石膏层空鼓主要是由于基层疏松，强度低，基层光滑无界面处理剂，吸水性强，不漏水，产品质量问题造成的。
　　解决方法:加固基层，刷界面处理剂，洒水，选择合适的抹灰石膏制品。
　　7.抹灰石膏层粉化的原因主要是建筑石膏水化失败，基层吸水性强，不漏水，产品质量问题。
　　解决方法:选择石膏制品，洒水，选择合适的抹灰石膏制品。
　　8.粉刷石膏层发黄发霉主要是由于脱硫石膏中水溶性杂质多、使用磷石膏、可溶性盐类作为含杂质无水石膏的激发剂、石英砂含泥量高、机制砂含铁量高、使用钢丝网减少开裂、金属腐蚀等原因造成的。
　　解决方法:控制脱硫石膏纯度，减少可溶性杂质，采用无水石膏激发剂(20400)，减少可溶性盐量，石英砂和机制砂选择含泥量和含铁量达标的产品，避免使用金属丝网。