石膏脱水质量差的原因分析
　　一.技术背景
　　我厂脱硫系统采用湿法脱硫技术，即石灰石-石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置采用一炉一塔，吸收塔采用喷淋塔空塔，10号脱硫烟气系统采用烟气换热(GGH)系统，烟气系统11号脱硫烟气系统采用热风加热的形式提高净烟气温度。脱硫副产物——石膏脱水后含水率不超过10%，石膏含量大于90%(干基)。脱硫效率不低于90%，脱硫装置利用率在95%以上。
　　二、过程中存在的问题
　　脱硫系统运行过程中，吸收塔内用石灰石浆液洗涤烟气，生成半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙以小颗粒形式转移到浆液中，被空气强制氧化生成二水硫酸钙(CaSO4 2H2O)晶体。用石膏排出泵将吸收塔内的浆液泵出，送入石膏旋流器进行浓缩和颗粒分级，稀浆液溢流至滤液箱；浓缩的底流浆料被送到真空带式输送机进行石膏脱水。脱水石膏的含水量一般控制在10%(质量含量)以下才能达标。如果石膏含水率过高，不仅会影响脱硫系统和设备的正常运行，还会对石膏的储存、运输和后期处理造成一定的困难，因此须加以控制。
　　近期由于脱硫系统运行中的各种原因，脱硫运行中石膏含水量较高，表现为脱水时石膏排放口不结块、不下滑，变得浑浊，甚至下部发粘，上部流淌。真空带式输送机不能正常有效地工作。这种现象长期得不到改善。严重时脱硫装置运行正常，脱硫效率超标，直接影响脱硫投入率和现场环境卫生。

　　三、原因分析
　　这种脱水物质的物理性质是粘性的，分析原因一般如下:
　　1.入口处的含尘量很高。
　　由于冬季采暖期机组负荷大，燃煤灰分高，以及静电除尘器的运行条件，脱硫系统入口含尘量高。原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液，在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2+的溶出率。同时，飞灰中不断溶解的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等会控制Ca2+与HSO3 -的反应，从而“封存”吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口处的烟尘含量不超过200mg/m3。如果超过200 mg/m3，就容易出现这种现象。我厂脱硫系统入口烟气含尘量的设计值< < 200mg/m3，实际运行中远远超出该值。
　　2、吸收塔浆液"中毒"
　　现在因为静电除尘器效率不太好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔里的浆液发黑起泡。脱水时，石膏中有一层黑色物质。在这种条件下坚持跑步是可想而知的。吸收塔浆液容易中毒。吸收塔浆液“中毒”后，需要很长时间纠正，才能改善。在此期间会浪费大量石灰石，排出大量泥浆，增加运行成本。
　　3、石灰石质量变化。
　　石灰石质量是影响脱硫操作的重要因素，其中碳酸钙含量和成品细度是关键。杂质的增加或减少都会恶化浆料的质量，细度越细，反应效果越好。有可能当碳酸钙含量和成品细度变化较大时，其反应活性下降，有可能出现供浆过量。此时塔内浆液中CaCO3含量会增加，石灰石颗粒容易粘在一起，导致脱水困难。另外，如果石灰石原料中夹带有粘土、泥沙等杂质，这些杂质会不稳定，在一定程度上也会造成脱水困难。
　　4.煤燃烧中硫含量突然增加，氧化空气不足。
　　当吸收塔入口SO2浓度大幅度增加，但吹入吸收塔的氧化空气量不增加时，特别是当SO2浓度超过设计值时，氧化空气量不能改变。由于氧化不足严重，会使石膏结晶困难，增加脱水难度。煤的硫含量增加，容易氧化不充分。当氧化速率降低时，浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增加，会导致CaCO3的溶解，石膏的纯度也会降低，其中CaCO3会增加。由于CaCO3的粒径较小，容易吸附在真空带式输送机的滤布上，导致脱水困难。
　　5.异常真空带式输送机
　　真空带式输送机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质和滤布的清洁度有很大关系。汽液分离器的仪表直观地反映了带式输送机的真空度。真空皮带机的真空度随着石膏含水率的变化呈规律性变化，皮带机真空度的增加反映了过滤水通过滤布时压降的增加，反映了石膏含水率的增加。增加的原因:一是脱水设备工作不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长，会使带式输送机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆料本身性质的变化，如浆料中石膏小晶体增多或浆料中杂质含量增加，造成滤布过滤通道堵塞，使浆料中的水不易从滤布的孔隙中分离出来。为了达到一定的固液分离效果，须提高真空度。