影响石膏粉物理性能的因素有哪些？
　　答:(1)石膏等级
　　在自然界中，石膏(CaSO4 2H2O)由于产地和产地的不同，具有不同的晶体形态、结构密度、类型和等级。在石膏粉的制备过程中，石膏粉的物理性能主要取决于石膏中半水硫酸钙(活性成分)的含量。石膏等级越高，石膏中半水硫酸钙(α，β)含量越高。
　　不同种类石膏的等级越高(即CaSO4 2H2O含量越高)，硬化的α-石膏粉的强度越高。同一类型石膏的不同晶体结构对物理性能有不同的影响。高等级的石膏强度更高。
　　(2)粉碎工艺参数
　　石膏的粒度是影响煅烧石膏粉物理性能的重要因素。在α粉的生产过程中，为了保证蒸压过程中二水硫酸钙的溶解和重结晶过程，即石膏的脱水反应，需要蒸压釜中的天然石膏之间有一定的间隙，以保证蒸汽温度能容易地传递到颗粒内部。因此需要选择合适的石膏块尺寸，过大，二水硫酸钙的重结晶过程只能发生在表面。当石膏块尺寸为6 ~ 10 cm时，石膏脱水反应完全，可获得物理性能优异的α型半水石膏晶体。通过调整合适的石膏砌块尺寸，可以有效控制石膏净浆的凝结时间和流动度。

　　在α石膏粉的生产实践中，石膏块尺寸与蒸压压力、蒸汽温度、蒸压时间、干燥温度、干燥时间的关系表明，石膏块尺寸大，蒸汽温度高，干燥时间长，产生许多无水石膏相。在显微镜下观察了α-石膏的晶体结构，并用低压(0.13 ~ 0.18 MPa)将熟石膏脱水。熟石膏晶体呈短柱状，晶体结构完整(需水量少)，强度高。
　　影响建筑石膏粉物理力学性能的主要因素有哪些？
　　答案:1.混合水量
　　一般来说，增加混合水量时，如果能充分搅拌，即使外观凝结时间(初凝)较晚，终凝时间(终凝)也保持不变。
　　掺水量增加时，硬化石膏强度明显降低，掺水量减少时，强度增加。
　　当混合水量增加时，硬化石膏的膨胀率降低，而当混合水量减少时，膨胀率增加。
　　2.搅拌方法
　　石膏浆料的搅拌方式大致可以分为三种:人工搅拌、机械搅拌和真空搅拌。除搅拌方法外，搅拌器的类型和转速、搅拌翼的形状、尺寸、安装角度和筒体尺寸对煅烧石膏粉的物理性能有影响。如果搅拌器、搅拌翼、机筒等因素不变，会受到搅拌方式和转速的影响。
　　一般在混合量和搅拌时间不变的情况下，手动搅拌凝结时间快，真空搅拌比机械搅拌和手动搅拌稍长。但是，如果搅拌时间过长，会出现以下情况:
　　(1)凝结时间快；
　　(2)强度提高，膨胀率大；
　　③吸水率低，吸水速度慢；
　　一般人工搅拌和机械搅拌对硬化体强度影响不大，真空搅拌略有提高。人工搅拌时硬化体膨胀率较大，机械和真空搅拌后膨胀率减小。
　　一般在掺量和搅拌时间一定的情况下，转速越高，硬化体的强度和膨胀率越大，而吸水率随着转速的增加而降低。一般为了满足强度、膨胀率和吸水率的要求，转速应该在250 ~ 300转/分。
　　3.搅拌时间
　　(1)搅拌时间不变，搅拌量增加或减少。
　　①随着拌合水的增加，凝结时间明显变慢；
　　②强度随含水量的增加而降低；
　　③膨胀率随着含水量的增加而降低；
　　④随着拌合水的增加，吸水率增加，吸水速度加快。
　　在掺量不变的前提下，随着搅拌时间的增加，凝结时间明显加快；力量的增加；膨胀率增加；吸水率降低，吸水速度变慢。
　　4.水温和室温
　　水温和室温对煅烧石膏粉物理性能的影响
　　水温和室温较高时，搅拌时间较短，凝结速度加快，但强度和膨胀率随水温和室温的升高而降低。