1.1连续锅：它是一个带交叉火管的直圆锅。热量从锅的外壁，锅的底部和消防管传递到锅中的二水合石膏，以及通过机械搅拌和石膏脱水以及循环热气体的搅动产生的水蒸气，在流化状态下，二水石膏脱水形成半水石膏，并通过溢流原理连续排出材料。罐中材料的温度约为150℃，材料的煅烧时间为1至1.5小时。它属于低温慢煅烧的方法。连续炒锅石膏是国内外成熟技术，生产稳定，操作简便，产品质量均衡。适用于煅烧粉末石膏。如果用于工业石膏生产，需要气流干燥装置组件去除10％以上的游离水。炒锅可用于固体，液体或气体燃料。煤的连续炒锅消耗约为270,000-300,000泰铢/吨半水石膏。如果煅烧含有约10％的工业生产石膏，其能耗为36至370,000泰铢/吨半水化石膏。

　　1.2内部加热管回转窑：旋转炉内有许多内管。用蒸汽或传热油加热管。材料在烤箱中接收热量。该材料长时间保留在烘箱中并在低温下煅烧。产品质量平衡稳定。日本的一些公司使用这种方法来煅烧天然和工业副产品石膏。山东省引进了一套室外蒸汽煅烧设备，适用于有蒸汽气源的场所。根据日本的数据，1吨二水石膏的煅烧消耗了0.94吨蒸汽。转换后，每吨建筑石膏的热耗约为560,000千卡，能耗高。

　　1.3沸腾炉：立式容器直通底部带有气体分配板，可使空气流从底部均匀地进入床层。床内充满了大量的加热管，管内的介质是饱和蒸汽或导热油，在石膏颗粒进入烘箱后，加热时处于流体状态，并且热量传递给石膏粉末，石膏粉末通过管壁流出管道，沸腾并分解。该煅烧过程是在20世纪80年代开发和制造的，用于生产干式墙。

　　设备采用低温煅烧，石膏不易过热。只要流量稳定，排出温度就会得到充分控制，大部分成品都是石膏半水合物。近年来，山东有很多应用，产品主要供应干墙生产线等产品。沸腾炉设备小，生产能力大，结构简单，设备紧凑，占地面积小，能耗低。作为12 t/h沸腾炉的生产，热耗约为220,000千卡/吨成品，其自身热效率大于95％，使用蒸汽时热效率为57~67％ ，导热油67~76％，炉子操作方便，基础设施省投资，运行费用低，如10t/hr一套沸腾炉投资约180~200万元，20t/hr一套投资沸腾炉约300万元。目前，国内沸腾炉主要用于天然石膏的煅烧。由于炉内没有强制搅拌装置，有限的气流不能将湿物料吹成一组，物料中的游离水不能太高，一般控制在5％以内。对于工业生产的含约10％煅烧游离水的石膏，需要一个气流干燥装置组件，这增加了设备的投资并增加了热量消耗，但总热耗估计为28 -290,000千卡/吨成品。在里面，它仍然很低。